PE波纹管给水管道工程的主要任务是将符合用户要求的水(成品水)输送和分配到各用户，一般通过泵站、 输水管道、配水管网和调节构筑物等设施共同工作来完成。 PP波纹管输水管道是从水源向给水厂，或从给水厂向配水管网输水的管道，其主要特征是不向沿线两侧配水。输水管道发生事故将对城市供水产生巨大影响，因此输水管道一般都采用两条平行的管线，并在中间适当的地点设置连通管，安装切换阀门，以便其中一条输水管道发生故障时由另一条平行管段替代工作，保证安全输水，其供水保证率一般为70%。阀门间距视管道长度而定，一般在1~4km。当有储水池或其他安全供水措施时，也可修建一一 条。

PE波纹管给水系统是指由取水、输水、水质处理、配水等设施以一定的方式组合而成的总体。通常由取水构筑物、水处理构筑物、泵站、输水管道、配水管网和调节构筑物6部分组成，如图1.3.1 所示，其中输水管道和配水管网构成给水管道工程。根据水源的不同，-般有地表水源给水系统(图1.3.1) 和地下水源给水系统(图1.3.2) 两种形式。在一个城市中，可以单独采用地表水源给水系统或地下水源给水系统，也可两种系统并存

PP波纹管的穿孔空心坯的壁厚不均,在现代的穿孔机上采用了穿孔杆和穿孔芯棒运动的套管系统,即在坯料经镦粗后穿孔杆不立即返回,而是继续压在坯料上,这样可以使穿孔头精确地对准坯料的中心,并且减小了其自由长度。采用带圆弧半径的凹面穿孔头穿孔,实现了穿孔杆和穿孔头对穿孔坯料的開加定心,提高了穿孔后空心坯的壁厚均匀度。在穿孔过程中,穿孔头处于最严酯的工作条件,其工作带和沿外径的棱缘,即侧面和端面的圆角半径,承受最大的加热和磨损。观察经多次使用后的穿孔头,其棱缘的磨损引起穿孔空心坯壁厚不均,当出现穿孔头棱缘的单边磨损时,危险性更大。穿孔杆,包括螺纹固定的穿孔头在内,具有通过沿轴线钻孔的冷却水孔槽穿孔时用水冷

缘,即侧面连接端面的圆角半径处,承受最大的加热和磨损。棱缘的磨损引起穿孔后空心坯的壁厚不均,导致挤压钢管的壁厚不均。为了消除穿孔头的不均匀磨损,避免因此而引起的穿孔空心坯的壁厚不均,在现代的穿孔机上采用了穿孔杆和穿孔芯棒运动的套管系统,即在坯料经镦粗后穿孔杆不立即返回,而是继续压在坯料上,这样可以使穿孔头精确地对准坯料的中心,并且减小了其自由长度。采用带圆弧半径的凹面穿孔头穿孔,实现了穿孔杆和穿孔头对穿孔坯料的開加定心,提高了穿孔后空心坯的壁厚均匀度。在穿孔过程中,穿孔头处于最严酯的工作条件,其工作带和沿外径的棱缘,即侧面和端面的圆角半径,承受最大的加热和磨损。观察经多次使用后的穿孔头,其棱缘

PP波纹管是采用挤压机和张力减径机联合工艺,生产碳素钢管和合金结构钢管在经济上不合算日本神户制钢于1967年建成投产的5500t压机也配有张力减径机,要用于生产碳素钢管和合金钢管,最后张力减径机大部分时间也处于停产状态我国长城钢厂在20世纪60年代从德国引进的150t挤压机,配有24机架的张力减径机,未能很好使用就遭拆除。此后建成的挤压机,如日本京浜厂的315t挤压机和罗马尼亚共和国钢管厂的3100t挤压机等都不再配置张力减径机。其原因,一方面是由于挤压机和张力减径机联合使用后在运行过程中出现的工艺和经济性方面的问题;另一方面是由于连续轧管机组出现后,从生产效率和经性两个方面考虑,生产碳素钢管

PP波纹管带玻璃润滑剂挤压后的钢管经张减后,钢管的内表面出现了小球状的残留物,使钢管质量达不到标准要求。因此,挤压后需进行张减的钢管,只能采用石墨作为润滑剂。但采用石墨润滑剂挤压不锈钢时,又可能会引起钢管表面渗碳。为此,该厂曾一度只采用石墨润滑剂,专门产碳素钢管和合金结构钢管。德国1962年建成的1台3400t挤压机组配置的力减径机于1968年拆除。PE波纹管其原因是采用挤压机和张力减径机联合工艺,生产碳素钢管和合金结构钢管在经济上不合算日本神户制钢于1967年建成投产的5500t压机也配有张力减径机,要用于生产碳素钢管和合金钢管,最后张力减径机大部分时间也处于停产状态我国长城钢厂在20世纪6